性能特点:
优良的粘温性能,保证液压元件在工作压力和温度发生变化的条件下得到良好的润滑、冷却和密封。
优异的极压抗磨性能,减缓设备的磨损,有效延长泵及系统的运转寿命。
优良的氧化安定性,减缓油品的衰变速度,延长换油周期。
优良的抗泡性和空气释放性,保证系统灵敏、准确、平稳的传递静压能。
优良的抗乳化性和过滤性,可使混入油中的水分迅速分离,较大极限的减少过滤器堵塞,保证油品的正常润滑。
与各种常规密封材料均有良好的适应性。
通常导热油是由混合物组成的,在正常情况下一些低沸点的物质会直接被蒸发,导致导热油的粘度以及闪点降低,进而影响其传热性能,因此在选取导热油时,必须先将导热油中的低沸点物质蒸发掉,再进行测定其性能。在导热油的温度设定中,由于在导热油供热系统中,如果操作温度持续升高,就会使得导热油的高沸点物质发生“缩聚”反应,产生高粘度物质,影响其流动性能,因此需要只有导热油的加热温度的变化,保证液相炉进出口有温差控制在20~40 ℃。
导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积,增大了摩擦阻力,加大了输送能耗,降低了管道的输油能力,甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。此外,导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加,生产过程能耗增加,设备寿命缩短,垢层也使设备内径变小,导热油流动压降增大,收率降低,操作周期缩短,严重影响生产。我司售后服务部接到客户的咨询电话,反映高位槽导热油温度偏高,发生油品氧化现象。我司售后部工程技术人员当即赶赴客户的现场,经现场了解分析发现该客户曾更换了大功率的导热油循环泵是引起高位槽油温过高的原因。
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